دوغاب میکروسیلیس

مکانیزم اثر محصول دوغاب میکروسیلیس چگونه است ؟

دوده سیلیسی موجود در فرمولاسیون تولید دوغاب میکروسیلیس یک ماده پوزولانی قدرتمند است که می تواند جایگزین مناسبی برای سیمان باشد و عملکردی شبیه به سیمان دارد. دوده سیلیسی پس از ترکیب با آب و هیدروکسید کلسیم، واکنش نشان می دهد و بدین ترتیب سیلیکات کلسیم سخت تولید می شود که در سخت شدن بتن و افزایش مقاومت های آن نیز تاثیر بسزایی دارد . به این ترتیب فواید حاصل از این واکنش پوزولانی خواص نفوذ ناپذیری و مقاومت های مکانیکی و سایشی بتن را به خوبی ارتقاء خواهد بخشید و خواص رئولوژیکی بتن را در حالت های خمیری و خواص مکانیکی بتن را در حالت های سخت شده بهبود می دهد.

هر آنچه که باید درباره کاربرد دوغاب میکروسیلیس بدانید:

امروزه استفاده از مواد های جایگزین سیمان که خاصیت پوزولانی خوبی را دارند در صنعت های بتن، رشد روزافزونی دارد. در کشور ما، میکروسیلیس دارای بیشترین میزان مصرف بین دیگر مواد پوزولانی است. میکروسیلیس محصول ثانویه کارخانه های فروسیلیس می باشد که در حالت ابتدایی به شکل پودری نرم و سبک است به طوری که حمل و نقل آن را مشکل می کند و همچنین در حین اختلاط با دیگر اجزای بتن به خوبی پخش نمی شود و ممکن است سبب کاهش دوام بتن گردد.

دوغاب میکروسیلیس به عنوان محصولی کاملا جدید می تواند جایگزین مناسبی برای پودر میکروسیلیس ها باشد به طوری که حمل و نقل آنرا راحت تر و بسیار  کم هزینه تر کرده همچنین به خوبی در بتن پخش می شود . در این متن موارد ذکر شده بیشتر توضیح داده شده است وآخر نتایج آزمایش مقاومت فشاری انجام شده بر روی نمونه های حاوی پودر میکروسیلیس و نمونه بدون میکروسیلیس و نمونه حاوی دوغاب میکروسیلیس نیز کاملا ارائه شده است. نتایج حاکی از بازدهی بیشتر کاربرد دوغاب میکروسیلیس نسبت به پودر میکروسیلیس یک ماده پوزولانی کاملا قوی است که جهت بهبود خواص های مکانیکی و افزایش دوام بتن به کار می رود. این ماده محصول جانبی در صنعت فروسیلیس است که از روی فیلتر هوای خروجی از کوره های قوس الکتریکی در صنایع فروسیلیس نیز بدست می آید. سالانه 110,000 تن پودر میکروسیلیس در دنیا به مصرف می رسد که بر این اساس، برآورد میزان مصرف های سالانه بتن حاوی میکروسیلیس در دنیا، 6 میلیون متر مکعب نیز است. در دهه پنجاه میلادی نخستین آزمایش ها بر روی تاثیرات میکروسیلیس بر روی بتن در نروژ به انجام رسید. در دهه 80 میلادی استفاده آن در بتن فرم کاملا اقتصادی به خود گرفت.

خواص فیزیکی و ساختار شیمیایی میکروسیلیس:

پودر میکروسیلیس به رنگ های خاکستری روشن تا تیره نیز عرضه می شود. رنگ های مشاهده شده به علت حضور اکسید آهن و کربن در ساختار میکروسیلیس می باشد. هرچه میکروسیلیس ها تیره تر باشد مقدار کربن بیشتری دارد. ذرات میکروسیلیس دارای سطح های مخصوص تقریبی  20000 می باشند . ذرات منفرد میکروسیلیس تقریبا صد برابر ریزتر از ذارات سیمان است. پودر میکروسیلیس ذرات بسیار ریز با ساختار غیر کریستالی و آمورف است که اندازه ذرات آن در حدود 0/2 – 0/1 میکرون می باشد. قسمتی از ذرات آن به هم جوش خورده و کلوخه تشکیل می دهند. مقایسه ابعاد ذرات سیمان و میکروسیلیس در شکل 1 آمده است. درجه کلوخه شدن ذرات بستگی به فرآیند تولید و دمای کوره را دارد. این ذرات به علت سطح موثر بالا دارای جاذبه بسیاری بوده و تمایل به کلوخه شدن نیز دارند. یک آزمون مهم در خصوص توزیع انواع ذرات میکروسیلیس، میزان باقیمانده میکروسیلیس روی الک حدود  45 میکرون می باشد.

خواص و اثرات: